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激光气体现场在线分析仪技术
发表时间:2019-07-22     阅读次数:     字体:【

激光气体现场在线分析仪技术

现场在线(in-situ)分析测量工业过程气体成分含量,在世界工业领域中显得越来越重要。

现场在线气体分析测量也是复杂工业过程和排放最重要的领域之一。特别是用户对低含量和高精度气体分析测量的需要,也要求气体分析仪商采用更新、更先进的技术。

激光气体现场在线分析仪开创了工业过程和排放气体测量新领域。先进的固态二极管激光技术、光学解决方案、光谱学和坚固的工业设计等独特技术,激光气体现场在线分析仪能工作在无来自其它气体交叉干扰影响情况下。过程压力可达5 bar,温度超过1600℃。

- 测量原理

激光气体现场在线分析仪是光学仪器,从温度稳定、单模二极管激光器发射激光到发射器直径方向相对的接收器上。二极管激光器工作在室温附近。

传统在线(on-line)分析仪如(IR)在线分析仪通常受来自其它气体成分(包括粉尘、水分背景成分等)交叉干扰影响,此问题在探测含量很低时,显得越来越严重。对照采用宽带光谱过滤的传统IR在线分析仪,激光气体现场在线分析仪采用在近光谱范围内的单线光谱技术。

单线光谱测量技术基于在近区域内对被测气体单吸收线的挑选。对所选吸收线光谱分析,使得在所选吸收线波长内无其它气体的吸收线(无交叉吸收干涉)。然后,调节二极管激光器温度和驱动电流,将二极管激光器频率调整对应到气体的单吸收线。激光光谱宽度相应调整到比被测气体单吸收线光谱宽度更窄。改变二极管激光器的电流,包含单吸收线的激光波长被扫描发来。

在激光扫描发射期间,作为波长的一个特性,接收单元探测到的光强度将发生变化,且此变化仅仅是来自于激光器与接收器之间光通道内被测气体对光线的吸收。探测到的单吸收线的形状和尺寸,用来计算发射器和接收器之间的气体含量。其它气体的吸收线不会出现在所选波长范围内,因此不会对单吸收线产生干扰,从而影响气体含量测量。

激光气体现场在线分析仪不受过程气体中分水、粉尘或视窗上污染物等吸收影响,这是由于气体含量的计算是基于独特单吸收线尺寸和形状,因此实现了更可靠的测量,并减少了维护的需要。

- 安装

由于其小而坚固的机械单元,激光气体现场在线分析仪很容易安装。由三个基本单元组成:

发射单元,带吹扫、调整、DN50安装

接收单元,带吹扫、调整和标定、DN50安装

电子单元,带显示器

发射和接收单元自身法兰直接装配到焊接在管道或烟道上的DN50/PN10或PN16法兰上,也可在它们之间带法兰阀门(推荐球阀)。安装时需联一台PC电脑到分析仪电子单元上,运行软件来进行。

光学视窗、不锈钢法兰和吹扫建立了过程气体和分析仪的接口。为了防止粉尘和其它污染物在视窗上,需用干且无油压缩空气、气体(一般为氮气)或风扇连续吹扫。

分析仪的调整调节发射器和接收器的法兰来进行。防止在安装和维护时过程气体的阀(推荐球阀)可安装在过程气体和法兰之间,这些阀也保护了视窗。

- 维护

坚固的工业设计和连续吹扫,使得激光气体现场在线分析仪维护非常容易、维护工作量相当少(几乎接近于免维护)。由于无部件在仪器中,因此预防性维护有限到只需目测和清洁光学视窗。经验显示维护周期通常超过三个月且简单到只需清洁光学视窗。由于关键的参数已被内部检测,若需在推荐的维护周期以外进行维护,仪器会给出提醒。

- 标定

激光气体现场在线分析仪出厂时已标定好,首次使用无需标定,重标定至少在六个月或几年以后才需要。由于分析仪所采用的先进技术,标定非常容易。可向接收单元内置的“流体单元”吹入标定气进行标定,因此可进行现场在线标定,无需拆下发射和接收单元。标定PC来进行,标定过程非常容易——运行在PC中的软件完成全部的计算任务。也可选用标定管离线标定。

- 输入和输出信号

激光气体现场在线分析仪三种主要气体含量输出信号,作为标准信号:

4-20 mA模拟量输出测量值、500 Ω Max.,隔离。

电子单元上的显示(LCD):气体含量、光强、警告和错误信息

电子单元上RS 232口

选项:光纤信号输出测量值(同步ASCII格式)

- 软件

激光气体现场在线分析仪包含发射器、接收器和电子单元。在安装、维护和标定时RS 232和PC 电脑通讯,也可MODEM和PC远程通讯。分析仪软件特别设计,用来完成所有必须的操作,如设置输出范围、气体温度和压力、光通道长度等。

- 总结

激光气体现场在线分析仪具坚固的设计,并采用了目前世界最先进技术。因此适合于高精度排放测量和过程应用。包含以下特征:

连续、现场在线测量

高灵敏度和高精度

响应时间一般小于2秒

可选的测量范围

可选的输出单位

工作在0.1到5 bar压力,气体温度超过1600℃

容易安装

极少而又简单的维护需要

内置吹扫、标定

无需进行气体采样预处理

无其它气体交叉干扰(不受粉尘、水分、背景成分等影响)

视窗上粉尘和污物对测量无影响


 
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